在制造行業(yè)，電極技術(shù)是一種不可或缺的技術(shù)環(huán)節(jié)，它是決定產(chǎn)品模具是否制造成功的關(guān)鍵步驟之一。掌握這項(xiàng)技術(shù)就意味著在制造高、精、薄、小產(chǎn)品方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和制造高度。

電極檢測(cè)面臨諸多問題，由于數(shù)量眾多、形狀各異，電極檢測(cè)程序的編制耗時(shí)耗力，平時(shí)人工識(shí)別工件、判定檢測(cè)程序，對(duì)人員要求高，同時(shí)也存在出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式檢測(cè)輔助時(shí)間長(zhǎng)，測(cè)量設(shè)備利用率低。

海克斯康推出的電極智能制造解決方案，可自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)上下料、定位裝夾、識(shí)別、檢測(cè)和判斷等功能，高穩(wěn)定性、高效率的在線解決方案，加之豐富的設(shè)計(jì)與制造選項(xiàng)、加工制造選項(xiàng)和計(jì)量檢測(cè)選項(xiàng)等，為產(chǎn)品制造的全生命周期提供完整的解決方案。

適用行業(yè)：模具行業(yè)

適用零部件：銅電極、石墨電極

檢測(cè)項(xiàng)目：電極加工尺寸檢測(cè)、電極裝夾偏置檢測(cè)

自動(dòng)識(shí)別，高柔性檢測(cè)

系統(tǒng)通過RFID讀寫器，可同時(shí)檢測(cè)多種尺寸、形狀的電極，識(shí)別工件的運(yùn)輸及加工途徑，實(shí)時(shí)追蹤物料位置信息和倉(cāng)儲(chǔ)位置信息，做到物料、成品、半成品的可追溯性管理。

自動(dòng)測(cè)量，提高生產(chǎn)效率

包含自動(dòng)編程、自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)上下料和檢測(cè)的電極智能制造解決方案，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)/自動(dòng)生成電極測(cè)量程序，比傳統(tǒng)的人工手動(dòng)檢測(cè)電極大幅提高檢測(cè)效率2倍以上。

質(zhì)量信息，智能化管理

系統(tǒng)相關(guān)工件、設(shè)備、人員、檢測(cè)結(jié)果等數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至企業(yè)綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)，并進(jìn)行信息互通及綜合的統(tǒng)計(jì)分析，以實(shí)現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量控制。

憑借在智能制造領(lǐng)域的廣泛優(yōu)勢(shì)，海克斯康還可以提供貫穿設(shè)計(jì)工程、生產(chǎn)制造、大數(shù)據(jù)分析等方面的電極智能制造解決方法，從源頭控制質(zhì)量，助力模具制造的高精度。